齒輪制造精度的高低直接影響到機器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命，因此根據(jù)齒輪的使用要求，對齒輪傳動提出四個方面的精度要求。

①傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸良好，并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，以保證載荷分布均勻。不至于齒面應力集中，引起齒面過早磨損，從而降低使用壽命。
③傳遞運動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩(wěn)性，減少振動、沖擊和噪聲。
④傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以保證傳遞運動準確。
但是磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法。發(fā)達國家都用硬齒面齒輪，磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達DIN2級，但效率很低。蝸桿砂輪磨齒精度達DIN3~4級，效率高，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復雜。磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是大尺寸齒輪。所以提高磨齒效率，降低費用成為當前主要研究方向，在這方面，近年來出現(xiàn)的新技術(shù)有：
1.應用立方氮化硼（CBN）砂輪高效磨齒CBN砂輪具有硬度高、耐磨性好、壽命長、精度保持性好、切削性能好、熱擴散系數(shù)大等優(yōu)點。因此，用CBN砂輪磨齒輪比用單晶鋼玉砂輪磨削效率提高5~10 倍，被磨削表面不易發(fā)生燒傷和裂紋，表面呈壓應力狀態(tài)，疲勞強度高。
2.改進磨削方法如減少磨削次數(shù)，壓縮展成長度，縮短磨削沖程,可以提高磨齒效率。
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