齒輪作為機械傳動中的重要零部件，幾乎所有的機械裝備中都能看到它的身影，我國齒輪產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，如今已經(jīng)形成了100億元產(chǎn)值的配套規(guī)摸，進入快速發(fā)展時期，并重新成為我國經(jīng)濟發(fā)展的亮點。但隨著齒輪行業(yè)的發(fā)展壯大，隨之而來齒輪制造過程中產(chǎn)生的問題也越來越多，這里闡述齒輪熱處理過程中各種因素及影響。

   過濾過程和換濾帶過程可自動程序控制。齒輪熱處理變形的大小盡管受設計、制造過程中各種因素的影響，但重要的是進行熱處理工藝控制，使得零件各部位在熱處理狀態(tài)下，組織應力和熱應力的不均勻性盡量得到改善。滲碳淬火件滲層相對于零件部分來說是很薄的一層，因此淬火過程中組織應力一般遠遠小于熱應力，故熱應力是引起齒輪變形的主要因素，所以外形尺寸越大，熱應力的不均勻性就越大。在滲碳淬火時齒圈采用工卡具支撐防止變形，同時對加熱速度進行控制，加熱一段溫度后進行保溫，減少零件在快速加熱過程中的熱應力，使零件均溫后再升到滲碳溫度，選擇合適的淬火介質(zhì)和介質(zhì)溫度，消除殘余應力等措施，有效的控制了大齒輪的變形。此外，大齒輪有效滲碳層深度的選擇也很重要，特別是大規(guī)格的齒輪，選擇的深度值大不僅浪費工時增加成本，而且影響齒輪的強度。經(jīng)過分析和論證，在滿足齒面接觸強度和齒根彎曲強度的要求下，對大模數(shù)齒輪的有效滲碳層深度選取較小值，這樣不僅節(jié)時節(jié)能，而且經(jīng)濟效益好。

   由于采用磨齒工藝，為防止齒輪產(chǎn)生磨齒損傷，經(jīng)過對工藝過程的反復研究試驗，確定齒輪在滲碳時控制表面碳濃度最佳范圍，避免碳濃度過高防止輪齒表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體，淬火后盡可能長時間進行高溫回火，提高淬硬層表面的塑性，使殘余應力得以平衡或降低，以改善表面應力分布，防止裂紋的產(chǎn)生。在磨削時選擇匹配的軟砂輪，采用合理的磨削規(guī)范，使磨齒得到最佳的展成速度和進給量，同是采用合適的冷卻潤滑液并控制溫度，降低磨削產(chǎn)生的熱量和熱應力，由此使磨削裂紋得到有效的控制。

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