齒輪加工（斜齒輪）的主要是模數(shù)、壓力角、螺旋角、變位系數(shù)、根圓直徑、齒高、中心距、齒厚、公法線、精度等級（主要是齒形、齒向、徑向跳動、單齒誤差、一周誤差等）
請測量兩種公法線，即兩個不同跨齒數(shù)的公法線。比如小輪需知：兩齒的公法線和三齒的公法線
大輪的也需要。同時中心距必須嚴(yán)格精確知道。

   斜齒輪的螺旋角度的丈量存在著一定的難度,如果丈量的角度在沒有精密丈量儀器(齒向儀、導(dǎo)程儀、東西顯徽鏡等)的情況下,很難做到準(zhǔn)確側(cè)量。通常接納的現(xiàn)場丈量方法對斜齒輪螺旋角舉行現(xiàn)場丈量的常用方法有萬能角度尺側(cè)量法以及壓痕法。

     萬能角度尺側(cè)量法是用萬能角度尺在被測齒輪的端面與齒面間丈量角度,由于齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的,且一般齒輪的齒槽窄而小,萬能角度尺的刀尺有一定的寬度,刀尺不能純粹放入齒槽內(nèi),分度圓的位置很難確定。故角度很難丈量準(zhǔn)確。

     壓痕法是在被測齒輪的齒頂設(shè)色后,使其在一張紙上骨碌,這張紙上就留下了齒頂滾過的陳跡,按照壓痕作出齒頂線的延伸線及匡助線,之后用量角器丈量出齒向角度,該角即為齒輪齒頂處的螺旋角,之后再按照齒輪其他幾何參量,計算出齒輪分度圓處的螺旋角。由于齒輪的寬度一般都不大,作出的延伸線以及匡助線有一定的寬度誤差,用量角器丈量時難免會有誤差,而且量角器的刻度是以"度"為單元的,對于那些精確到"分"以及"秒"的角度的丈量,則力所不及了。

       新的丈量方法先用萬能角度尺丈量法或者壓痕法對被測齒輪齒頂?shù)穆菪桥e行粗略的丈量,側(cè)量出齒頂恨旋角的大抵角度民,之后在萬能銑床上用分度頭配掛輪的方法或者在滾齒機長舉行丈量,以確定齒輪齒頂處的螺旋角。再經(jīng)由過程計算確定齒輪在分度圓處的螺旋角。標(biāo)定齒頂螺旋角的標(biāo)定方法如下:在萬能銑床上標(biāo)定先測出被測齒輪齒頂螺旋角的類似值b',之后再按照其他丈量數(shù)值粗略地計算出齒輪的法面模數(shù)mn(按規(guī)范值選取)。mn≈dn/[(Z/cosba 2ha]式中:Z–被測齒輪的齒數(shù)da–被測齒輪的齒頂圓直徑ha–齒輪的齒頂高系數(shù)將分度頭及尾座安裝在萬能銑床的事情臺上,再將被測齒輪用芯軸安裝在分度頭以及尾座的頂尖上,并按下式選取掛輪:a×c=1×pmnZ bd40t·sinba式中:a、b、c、d–所選掛輪的齒數(shù)1/40–分度頭的傳動比t–銑床事情臺絲杠的螺距(mm),t=nk n–銑床事情臺刻度盤上轉(zhuǎn)過的格數(shù)k–司皖床事情臺每格的移動蛋掛輪搭配好后,撼動分度頭的手柄,分度頭與事情臺就會共同運動。螺旋角ba”簡直定:在按上式選配掛輪時,例會遇到計算較為復(fù)雜、有些數(shù)值很難分化的情況,為簡化計算,對某些數(shù)值可適當(dāng)棄取,如許選配出的掛輪的分度頭-銑床事情臺系統(tǒng)中運動時所形成的螺旋角已不是粗測時的螺旋角ba’,而是計算(齒頂)螺旋角ba”。ba”=arcsin(pmnZ/40ti)式中i=(a/b)x(c/d)–掛輪機構(gòu)的傳動比確定標(biāo)定誤差賠償角g,咱們把被測齒輪齒頂?shù)膶嶋H螺旋角ba與計算齒頂螺旋角ba’之間的差值g稱為標(biāo)定誤差賠償角,丈量標(biāo)定誤差賠償角g的方法是用百(千)分表的觸頭頂在被測齒輪齒頂處的齒面上。

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